بهترین ساختمان

مزایای سنگ برای کفپوش آپارتمان

• طول عمر بالا

سنگ یکی از مصالحی است که بسیار مقاوم و با دوام است. اگر کف خانه تان را با سنگ پوشانده باشید، می توانید انتظار داشته باشید که آن برای سال ها برای شما با همان درخشندگی اولیه کار کند.

•  مقاومت در برابر خراشیدگی

سنگ با توجه به ساختار محکم و سخت خود، به خوبی در برابر خراشیدگی مقاومت می کند. این به معنای کاهش نیاز به تعمیرات و تعویض مکرر کفپوش است.

•  زیبایی و ارزش افزوده

کفپوش سنگ به آپارتمان شما یک طراحی شیک و مدرن می بخشد و ارزش افزوده به ملک شما اضافه می کند. تنوع سنگ نیز بسیار بالاست و اکثر طرح های آن بسیار شیک است.

•  سیستم گرمایشی

سنگ به عنوان یک سطح سرد، می تواند در فصل های گرم تابستان به خنکی کمک کند و در فصل های سرد زمستان، سیستم گرمایشی کارآمدتری فراهم کند.

توجه: استفاده از سنگ تنها یک بدی دارد و آن هزینه بالای سنگ است. هم هزینه نصب آن و هم هزینه خرید خود سنگ. استفاده از سنگ اصلا اقتصادی نیست و بسیار هزینه بر است.

مزایای سرامیک برای کفپوش آپارتمان

•  هزینه مناسب تر

سرامیک نسبت به سنگ، به عنوان یک گزینه اقتصادی تر شناخته می شود. نصب و خرید سرامیک با هزینه کمتری انجام می شود.

•  نگهداری آسان

سرامیک به دلیل سطح صاف و غیرمتخلخل، به راحتی تمیز می شود و گردگیری آن راحت تر است.

•  متنوع بودن در طراحی

سرامیک در انواع مختلفی از طرح ها و رنگ ها در دسترس است، که به شما امکان می دهد تا به آسانی آن را با دکوراسیون داخلی آپارتمانتان هماهنگ کنید.

معایب سرامیک برای کفپوش آپارتمان

• حساسیت به شکستگی

سرامیک ممکن است به راحتی شکسته شود و در صورت برخورد جسم سنگین به آن، ممکن است آسیب ببیند.

• زیبایی کمتر

سرامیک نسبت به سنگ از زیبایی ظاهری کمتری برخوردار است و در ساختمان های معمولی بیشتر از سرامیک استفاده می کنند.

تصمیم گیری بین انتخاب سنگ و سرامیک به میزان استفاده شما از کفپوش، سلیقه شخصی و بودجه مالی شما بستگی دارد. اگر به دنبال کفپوشی هستید که طول عمر بالا و مقاومت در برابر خراشیدگی داشته باشد، سنگ گزینه خوبی خواهد بود. اما اگر بودجه محدودی دارید و به دنبال یک گزینه اقتصادی تر و طراحی متنوع هستید، سرامیک نیز گزینه ای مناسب است. سرامیک معمولاً به سرعت خراب نمی شود، اما حساسیت به شکستگی دارد و با رعایت یک سری موارد عمر بالایی خواهد داشت.

اگر لازم باشد سطح یک دیوار بتن ریزی شود و شرایط طوری باشد که بستن قالب ممکن نباشد باید از بتن شاتکریت استفاده کرد. بتن شاتکریت نوعی از بتن است که با فشار بالای هوا به سطوح پرتاب می شود و به دلیل چسبندگی بالا به راحتی به سطوح عمودی مثل دیوار می چسبد.

حداکثر قطر سنگدانه های موجود در بتن شاتکریت یک سانتی متر است و بزرگتر از آن در بتن شاتکریت وجود ندارد و نسبت آب به سیمان در آن پایین است. برای بتن ریزی شاتکریت باید از اپراتور با تجربه استفاده کرد چون کار بسیار پیچیده ای است.

اگر بتنی در جایی دچار مشکل شده باشد و یا پیش بینی کنیم که در آینده دچار مشکل می شود باید از این بتن استفاده شود تا مشکلات احتمالی آینده را از بین ببرد. اگر تراکم آرماتور در جایی زیاد باشد استفاده از این روش توصیه نمی شود.

گیرش نهایی در بتن شاتکرین 12 دقیقه است یعنی بعد از 12 دقیقه به حالت سفت در می آید. به بتن شاتکریت می توان افزودنی هایی اضافه کرد که گیرش آن سریعتر شود و زودتر به گیرش نهایی برسد. از انواع این افزودنی ها می توان به کربنات ها و هیدروکسیدهای قلیایی، سدیم و پتاسیم آلومینات، پودر و مایع های غیر قلیایی اشاره کرد.

برای مثال یک افزودنی به نام فوم سیلیکا برای بالا رفتن میزان چسبندگی و مقاومت در برابر آب شستگی در بتن شاتکریت استفاده می شود و مزایای بسیار خوبی برای بتن دارد. از این ماده برای دیواره های معادن و تونل ها استفاده می شود.

جوش فورجینگ چیست ؟

جوش فورجینگ یک روش اتصال میلگرد است که دو میلگرد را به صورت سر به سر به یکدیگر وصل می کند. این روش در گذشته طرفداران زیادی داشت و در برخی مناطق دنیا مورد استفاده قرار می گرفت. اما بعد از انجام تست ها و آزمایش ها مشخص شد قابلیت بالایی برای این نوع از اتصال نمی توان قائل بود و باید به دنبال یک روش دیگر بود.

اصول کلی کار در این روش بر مبنای حرارت دهی است و از الکترود برای جوشکاری در این روش استفاده نمی شود و در واقع از هیچ چیزی برای جوشکاری استفاده نمی شود و فقط حرارت باعث اتصال است. وقتی به یک ماده فلزی حرارت داده شود این ماده بعد از رسیدن به دمای ذوب به حالت مایع در می آید و به عنوان سیال شناخته می شود. اما قبل از رسیدن به حالت مایع، یک حالت نرم شدگی به خود می گیرد که این دقیقا دمای مورد نظر ماست.

در این روش ابتدا دو سر دو میلگرد را توسط یک دستگاهی حرارت دهی می کنند و بعد از اینکه دو میلگرد نزدیک به ذوب شدن بودند، آنها را با فشار به یکدیگر نزدیک می کنند. در این حالت یک پیوند مولکولی بین دو میلگرد صورت می گیرد که با سرد شدن و هم دما شدن با محیط دو میلگرد به همدیگر وصل می شوند.

روشی کلی کار به همین سادگی که گفتیم است ولی باید بدانید که این کار در اجرا راحت نیست. در واقع ما هیچ وسیله اندازه گیری برای دمای میلگردها نداریم و به صورت حدسی، وقتی دو میلگرد به حالت ذوب شدگی در می آیند دیگر حرارت دهی را قطع می کنیم. همین موضوع می تواند در کیفیت اتصال بسیار مهم باشد و تاثیر اساسی در کیفیت آن داشته باشد.

بعد از مرحله حرارت دهی باید دو میلگرد را به همدیگر فشار دهیم. میزان این فشار نیز مشخص نیست. یعنی ممکن است میزان فشار وارده با میزان فشار استاندارد متفاوت باشد و این در نتیجه کار بسیار تفاوت ایجاد می کند.

از طرفی این پیوند باید در هوای معمولی به حال خود رها شود تا بعد از یک مدت زمانی پیوند ایجاد شود. حال اگر هوا سردتر و یا گرمتر و یا حتی مرطوب تر از حد استاندارد باشد باز هم در کیفیت پیوند اتصالی متفاوت خواهد بود.

البته این روش در گذشته که تکنولوژی به اندازه کافی پیشرفت نکرده بود روش خوبی به حساب می آمد ولی امروزه با توجه به کیفیتی که از این اتصال شاهد هستیم دیگر کمتر از آن استفاده می شود.

تکنولوزی روز دنیا در استفاده از کوپلر و اتصال مکانیکی استوار است و شرکتهای ساختمانی بزرگ دنیا به کیفیت اتصال مکانیکی با کوپلر پی برده اند و از آن بهره می جویند. در عین حال به علت گستردگی انواع کوپلر و کارایی آن در جاهای مختلف سازه، محبوبیت این اتصال به طور روزافزون در حال گسترش است.

جوش فورجینگ به شدت به اپراتور اجرای کار وابسته است و ممکن است یک اپراتور در دو روز متفاوت، دو پیوند متفاوت بین دو میلگرد ایجاد کند که کیفیت جوش آنها با یکدیگر بسیار متفاوت باشد.

در ادامه می توانید تصویر یک اتصال میلگرد با جوش فورجینگ را ملاحظه کنید. 

به سالن های بزرگ بدون ستون سوله گفته می شود که دهانه های بزرگی دارد و برای کاربردهایی مثل کارخانه، کارگاه و یا گلخانه استفاده می شوند. سوله LSF نیز یکی از انواع سوله است که با قالب های سبک فولادی و ساندویچ پانل ساخته می شود.

این سازه یک سازه فولادی پیش ساخته است که وزن پایینی دارد و برای مکانهایی با ارتفاع کم بسیار مناسب است. این سبک بودن سوله ها کمک زیادی به مقاومت سوله در برابر زلزله می کند. در نظر بگیرید به جای آجر و سفال و سنگ و ملات سیمان، از پانل های مقاوم و محکم و سبک استفاده شود. مقاومت در برابر زلزله و عوامل طبیعی دیگر بسیار بالاتر خواهد بود.

این نوع از سوله ها بسیار سریع آماده می شوند و هزینه اجرای آن به مراتب از انواع دیگر سوله پایین تر است. بیشترین ارتفاع برای این سوله ها 6 متر است و تا دهانه های 10 متری را به راحتی پوشش می دهند.

این نوع از متریال نه تنها برای سوله بلکه برای ساختمانهای دو طبقه و یا ویلا مناسب است. سالنهای ورزشی و کارگاهها نیز گزینه مناسبی برای این نوع از سازه است.

از دیگر ویژگی های سوله LSF سرعت بالا، مقاومت مناسب، پیش ساخته بودن، نصب آسان، عایق صدا و دما و ... است.

به طور کلی اگر ساختمان بر اثر عواملی ارتفاعش کم شود می گویند ساختمان دارای نشست شده است. علائمی مثل ترک برداشتن دیوارها، قوس برداشتن کف زمین به سوی بالا و یا پایین، تاب برداشتن و خم شدن در و پنجره ساختمان و یا تغییر شکل نمای ساختمان می تواند از علائم آن باشد که باید سریعا به آن رسیدگی کرد.

عواملی مختلفی باعث این اتفاق خواهد بود و حتما نباید ساختمان قدیمی باشد. در ساختمانهای جدید نیز ممکن است این اتفاق بیفتد. اصلی ترین عامل به وجود آمدن نشست می تواند نشست خاک باشد. یعنی خاک این قسمت به اندازه ای استحکام نداشته که یک ساختمان بر روی آن ساخته شود. در مناطقی که خاک سست باشد باید با تدابیری اقدام به ساخت ساختمان نمود.

عامل بعدی آب است. گاهی اوقات آب باران و یا سیل وارد ساختمان می شود و به خاک آنجا نفوذ می کند. همین رد شدن آب از فونداسیون سازه و رسیدن آن به طبقات پایینی خاک، می تواند منجر به فرونشست شود که اتفاقا احتمال آن زیاد هم هست.

ساختمانهایی که وزن بالایی دارند می توانند گزینه مناسبی برای این اتفاق باشند چون وزن سازه به خاک زیر ساختمان فشار بیش از حد وارد می کند و در یک نقطه دیگر خاک تسلیم می شود و فرونشست اتفاق می افتد.

طراحی یک ساختمان نیز بسیار دارای اهمیت است. اگر در طراحی جنس خاک را در نظر نگیریم و اقدام به طراحی کنیم ممکن است سازه توان لازم را نداشته باشد و دچار شکست و فرونشست شود.

عامل بسیار مهم بعدی زلزله است. زلزله به دلیل استرسی که به خاک و ساختمان وارد می کند می تواند سازه را دچار فرونشست های جدی کند. با وجود زلزله ممکن است خاک بخش زیرین ساختمان حرکت کند و همین کافی است که ساختمان نشست کند. اتفاقا نشست بر اثر زلزله رایج است.

عوامل طبیعی دیگر مثل سیل یا طوفان شدید و یا حتی تغییرات دمایی هم عاملی دیگر است. برداشت بیش از حد از منابع آبی زیرزمینی نیز باعث نشست نه تنها یک ساختمان بلکه قسمت عمده ای از شهر که می تواند بسیار بزرگ هم باشد بشود.

گودبرداری ساختمان کناری هم یکی دیگر از عوامل نشست ساختمان است. زیرا بر اثر گودبرداری استرس وارد بر خاک متفاوت خواهد شد و ممکن است سطح اتکای ساختمان کناری از بین برود و باعث نشست و یا در مراحل خیلی جدی تر ریزش ساختمان مجاور شود.

مواردی که می تواند جلوی این اتفاق را بگیرد همگی عواملی است که برای داشتن یک جامعه مدرن به آن نیاز داریم. عواملی مثل طراحی مدرن ساختمان، تخریب اصولی، مدیریت منابع آب و ...

اگر دمای هوا خیلی سرد باشد ممکن است بتن نتواند گیرایی لازم را داشته باشد و اگر هوا سردتر باشد بتن نمی گیرد و در واقع یخ می زند. این یخ زدگی می تواند منجر به افزایش حجم بتن باشد که بسیار بد و آسیب زننده است. هوای سرد نیز به حالتی می گویند که میانگین دما کمتر از 5 درجه سانتی گراد باشد.

یکی از راهکارهای مقابله با این موضوع این است که از سیمان های زودگیر استفاده شود و بتن ریزی در ساعاتی از روز انجام شود که چند ساعت بعد از آن گرم ترین ساعات روز باشد. در ضمن باید بدانید بر روی سطح یخ زده نباید بتن ریزی صورت گیرد.

استفاده از آب گرم (زیر 40 درجه سانتی گراد) برای تولید بتن می تواند مفید و موثر باشد که دمای بتن در درجه بالاتری قرار بگیرد. همچنین باید مواظب بود که سنگدانه ها یخ زده نباشند. چون سنگدانه ها معمولا مرطوب هستند و باید مراقب بود که یخ نزده باشند.

استفاده از مواد حباب زا و تولید حباب با دستگاه الزامی است. در بعضی مناطق از ضد یخ در ترکیبات بتن استفاده می شود که بتن به یکباره یخ نزند. سعی کنید از کمترین میزان آب موجود در ترکیب بتن استفاده کنید تا احتمال یخ زدگی کمتر شود.

باید دقت نمود که اگر به بتن یک حرارت وارد شود که گرم باشد خوب است ولی اگر این حرارت باعث شود که آب بتن زودتر از حد تبخیر شود اصلا خوب نیست و آسیب زننده است. اگر بتنی بر اثر یخ زدگی آسیب ببیند تحت هیچ شرایطی نباید از آن استفاده کرد.

امیدوارم این نکات رو در سازه های خود اجرا کنید. همچنین برای اطلاعات در مورد بتن ریزی در هوای سرد به این لینک مراجعه کنید.

اجرای تاسیسات مکانیکی بدون لوله امکان پذیر نیست. لوله باعث می شود کار تمیزتر باشد و می توان از آن برای رد کردن سیم یا تاسیسات ساختمانی و همچنین رساندن آب و برگشت فاضلاب استفاده کرد. این لوله ها انواع مختلفی دارند و بنا بر هر پروژه و نیازهای پروژه از لوله های مختلفی استفاده می شود.

لوله گالوانیزه:

این لوله دو نوع فولادی و آهنی دارد. لوله فولادی در برخورد با مواد مختلف دچار خوردگی می شود و این زیاد خوب نیست و از آنها برای فاضلاب استفاده می شود. لوله های گالوانیزه آهنی نیز زیاد جالب نیستند و دچار خوردگی می شوند و امروزه در ساختمان کاربرد خاصی ندارند.

لوله پلی پروپیلن:

این لوله ها امروزه در صنعت ساختمان برای لوله های آب مصرف دارند و به لوله های سبز و سفید معروف هستند. این لوله ها مقاومت بسیار بالایی در برابر مواد اسیدی دارند و نسبت به فشار و ضربه و ... بسیار مقاوم هستند. این لوله ها بسیار محبوب هستند و در هر ساختمانی کاربرد دارند. لوله پنج لایه از دو لایه پلی اتیلن در قسمت بیرونی و درونی و دو لایه چسب در وسط و یک لایه آلومینیوم در مرکز ساخته شده اند. مقاومت لوله پنج لایه از تک لایه بیشتر است و در ساختمان کاربرد بیشتری دارد.

لوله چدنی:

این لوله نیز می تواند در قسمت فاضلاب نصب شود اما گرچه در برابر فشار و ضربه مقاوم است اما در برابر مواد شیمیایی دچار خوردگی می شود و این از معایب آن به حساب می آید. البته قیمت آنها مناسب است اما نصب آنها سخت و زمانبر است به همین دلیل امروزه دیگر خیلی طرفدار ندارند.

لوله پی وی سی:

این لوله بسیار محبوب است چون همه نیازها را با هم بر طرف می کند. بسیار مقاوم است، سبک است، کار کردن با آن راحت است، انعطاف بالا دارد، قیمت مناسبی دارد و ... . این لوله با نام لوله پولیکا شناخته می شود. در صورت استفاده در فاضلاب، گیر نخواهد داشت چون سطح صیقلی دارد.

لوله مسی:

این لوله ها در جاهای مختلفی کاربرد دارند اما برای انتقال سرما از کمپرسور کولر گازی به پنل استفاده می شود. این لوله با گذشت زمان ممکن است دچار سوراخ شدگی و یا ترک شود. البته این لوله بسیار گران است و در هر جایی نمی توان از آن استفاده کرد.

اطلاعات کامل تر را در این سایت در مورد لوله مطالعه کنید.

به دلیل وجود دکمه اسپیس در کیبورد تقریبا همه افراد جامعه معنی اسپیس را می دانند. اسپیس به معنی فاصله یا فضا است و اسپیسر به معنی وسیله یا قطعه ای است که بین دو چیز فاصله می اندازد. مثلا اسپیسر بتن در صورت استفاده در آرماتوربندی، برای فاصله انداختن بین میلگردها و سطح بیرونی فضای بتن ریزی استفاده می شود.

همانطور که می دانید میلگرد باید در فضای بتن ریزی مدفون باشد یعنی باید دورتادور میلگردها با یک کاور بسیار مناسبی از بتن فرا گرفته شده باشد. حال فرض کنید قبل از آرماتوربندی، کف محوطه را بتن نظافت ریخته ایم و کاملا آماده کرده ایم برای آرماتوربندی. حال اگر آرماتوربندی بر روی بتن نظافت قرار بگیرد، بتن توان احاطه کردن آرماتورها را ندارد پس باید میلگردهای کف را توسط اسپیسر از قسمت زیرین جدا کنیم تا بتن بتواند میلگردها را در بر بگیرد.

حال همین حالت را در جاهای دیگر آرماتوربندی نیز در نظر بگیرید. مثلا در جایی که دو آرماتور با هم تلاقی کرده اند و یا جایی که مثلا خاموت ها با قالب بندی برخورد دارند و دیگر مواردی که ممکن است پیش بیاید. اسپیسرها انواع مختلفی دارند که در جاهای مختلف سازه مورد استفاده قرار می گیرد.

دلیل این فاصله ای که باید بین میلگرد و بتن رعایت شود برای افزایش طول عمر سازه است. اگر میلگرد در مجاورت رطوبت و یا هوا قرار بگیرد دچار خوردگی و زنگ زدگی خواهد شد و این برای سازه بسیار مخرب است و طول عمر سازه را به شدت کم خواهد کرد. دلیل به وجود آمدن اسپیسر هم همین است. در حقیقت استفاده از اسپیسر منجر به افزایش طول عمر سازه خواهد شد.

این اسپیسرها انواع مختلفی دارند. مثلا اسپیسر پلاستیکی بسیار پر کاربرد است و ساخت آن بسیار راحت است و هر شکلی را به آن می توان داد. این اسپیسرها مقاومت بالایی هم دارند و برای استفاده در سازه بسیار مناسب هستند. این اسپیسرها هم به صورتی دیواری و هم به صورت کفی ساخته می شوند که در جای خود کاربرد دارند.

در تصویر پایین یک اسپیسر کفی و از جنس پلاستیک را که برای هر سایزی از میلگرد مورد استفاده قرار می گیرد مشاهده می کنید. همچنین برای مشاهده انواع دیگر اسپیسر به سایت کلینیک بتن مراجعه کنید.

برای اتصال میلگردها به یکدیگر روشهای مختلفی وجود دارد که هر کدام ویژگیهای خود را دارند. در این میان اگر انتخاب شما اتصال میلگرد به وسیله کوپلر باشد باید با مفهوم رزوه کاری میلگرد آشنا شوید و بدانید این کار برای چیست. اتصال از طریق کوپلر بهترین روش برای اتصال است و مزایای بسیار زیادی دارد. در یک پست به طور جامع به مزایای این کار خواهیم پرداخت و در مورد آن صحبت خواهیم کرد.

و اما رزوه کاری میلگرد. این کار به منظور اتصال کوپلر به میلگرد باید بر روی میلگرد اجرا شود. تصور کنید کوپلر یک وسیله لوله ای شکل است که درون آن رزوه دارد و این دنده ها باید با دنده های روی میلگرد درگیر شده و این دو به یگدیگر متصل شوند. در طرف مقابل هم کوپلر به میلگرد دیگر وصل میشود و این واسطه گری منجر به اتصال آرماتورها خواهد شد.

رزوه کاری میلگرد کار راحتی است اگر از ابزار مناسب استفاده کنید. اولا که میلگردها نباید کار گذاشته شده باشند. یعنی باید قبل از کارگذاری، روی آنها رزوه به وجود بیاید. ابتدا شاخه 12 متری میلگرد به قطعات کوتاهتر تبدیل میشود و این قطعات توسط دستگاه رزوه کاری میشوند. این دستگاهی که رزوه کاری را انجام میدهد دستگاه بزرگ و سنگین است.

اگر پروژه مورد نظر بزرگ و گسترده باشد بهتر است دستگاه به محل پروژه برود و در آنجا رزوه کاری انجام شود وگرنه بهتر است میلگردها خریده شوند و به محلی که دستگاه رزوه کاری وجود دارد بروند و در آنجا هر کاری لازم است روی آنها اتفاق بیفتد. یعنی کوتاه شوند و رزوه کاری صورت بگیرد و به سمت محل پروژه بارگیری شوند.

طول گام رزوه روی میلگرد باید با طول گام رزوه کوپلر هماهنگ باشد تا این دو به یکدیگر وصل شوند و البته تکنیکهایی هنگام کار با این دستگاه وجود دارد که باید توسط اپراتور رعایت گردند. دقت فرمایید که میلگرد باید کیفیت خوب و مناسبی داشته باشد تا هم کار تمیز در بیاید و هم مقاومت کافی برای سازه حاصل شود.

در صورت تمایل برای انجام رزوه میلگرد جهت پروژه های خود به این سایت سر بزنید. هم کارشان خوب است و هم تمام انواع کوپلر را در کارخانه تولید و تهیه میکنند.

با آرزوی پیشرفت روزافزون

در مناطق مرطوب به دلیل میزان رطوبت بالای هوا نمیتوان از کولر آبی استفاده کرد و باید از کولرهای گازی و چیلر استفاده کرد اما در بعضی مناطق که هوا خشک است میتوان از کولر آبی استفاده کرد تا هم رطوبت هوا به حد لازم برسد و هم هوا را به کمک آب خنک کنیم نه به کمک برق. زیرا تهیه برق کار دشواری است و نیاز به سوخت بسیار زیاد گاز دارد.

البته در بعضی نقاط به ناچار باید از برق برای خنک کردن هوا استفاده کنیم. نقاطی مثل جنوب کشور به دلیل وجود رطوبت زیاد در هوا و همینطور میزان زیاد گاز در مناطق جنوبی شاید به صرفه باشد که از برق برای خنک کردن هوا و در عین حال از بین بردن رطوبت استفاده کنیم.

اما چه بخواهیم از چیلر استفاده کنیم و چه بخواهیم از کولر آبی استفاده کنیم مجبور هستیم کانال کشی انجام دهیم. یعنی از محلی که قرار است کولر یا چیلر قرار داشته باشند هوای سرد و یا گرم را به داخل فضای مورد نظر انتقال دهیم. در این پست در مورد کانال کشی صحبت میکنیم و نکاتی در مورد آن به شما عزیزان خواهیم گفت.

 از آنجایی که انتقال هوای سرد و یا گرم از این کانالها صورت میگیرد باید نهایت دقت را به کار بست که اجرای آن دقیق باشد وگرنه با هدر رفت هوا مواجه خواهیم شد و خواهیم دید که فضای داخلی خنک نخواهد شد. یعنی باید هم اندازه مناسبی برای این کانال در نظر گرفته شود و هم مسیر مناسبی باید داشته باشند که این کار با توجه به متراژ فضا و فاصله از کولر یا چیلر تا فضای داخلی و موارد دیگر صورت میگیرد.

متریال این کانال نیز مهم است. مثلا اگر از آلومینیوم استفاده میشود از جنس خوب آن استفاده شود و مثلا در برابر حرارت یا خوردگی یا مسائل دیگر مقاوم باشد. همچنین باید درست نصب شود مثلا مسیر مناسبی داشته باشد یا تغییر مسیرهای 90 درجه وجود نداشته باشد و ...

همچنین این کانال کشی مخصوصا در ساختمانهای بزرگ نیازمند تعمیر و نگهداری هستند و اینطور نیست که یک بار برای همیشه آنها را نصب کرد و دیگر کاری با آن نداشت. توجه داشته باشید که عایق کاری کانال کولر بسیار کار پسندیده ای است و باعث میشود هوا بدون خلل به مقصد برسد.

در پایان چند نکته در مورد کولر خواهم گفت. مواظب باشید کولر شما زیر آفتاب مستقیم قرار نگیرد و کانال کولر هم زیر آفتاب نباشد. اگر آفتاب روی آن می افتد حتما از سایه بان برای آن استفاده کنید. همچنین به محل اتصال کولر و کانال دقت کنید چون گاهی این ناحیه بسیار تنگ میشود و جلوی باد گرفته میشود.

برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت تهویه نظری مراجعه کنید.

سقف ساختمان خصوصا در نواحی سرد و یا پر باران از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. همانطور که می دانید هوای گرمی به علت سبکی نسبت به هوای سرد تمایل دارد با سمت بالا حرکت کند و به همین دلیل در ساختمانها و در فصول سرما اگر سقف ساختمان عایق حرارتی مناسبی نداشته باشد اکثر هوای گرم از آن خارج می شود و نیاز است که سوخت بیشتری مصرف کرد تا ساختمان هوا بگیرد و گرم باشد.

با توجه به وضعیت کشور ما در سوخت و سرمای بیش از حد در بسیاری از مناطق ایران در زمستان، یک سقف مطمئن و عایق اهمیت بسیار بالایی پیدا می کند. در این موارد استفاده از ساندویچ پانل توصیه می شود. ساندویچ پانل همان شیروانی سابق است که از سه لایه بیرونی، درونی و میانی تشکیل شده است. لایه بیرونی از جنس آلومینیوم یا ورق گالوانیزه است، لایه میانی از جنس پشم سنگ یا فوم پلی اورتان یا جنس های مشابه است که بستگی به کاربری دارد.

این ساندویچ پانل ها بیشتر برای خانه های ویلایی یا سوله ها مورد استفاده قرار می گیرد یا نهایتا برای ساختمانهای پیش ساخته مورد استفاده قرار بگیرد. باید توجه داشت که این ساندویچ پانل ها در فصل گرما نیز باید به گونه ای عمل کند که حرارت به قسمتهای زیرین آن نرسد و زیر آن حالت کوره پیدا نکند. اتفاقی که برای شیروانی های سابق می افتاد.

این ساندویچ پانل ها در صورتی که زیرساخت آن برای قرارگیری روی سقف آماده باشد بسیار سریع و راحت نصب می شود و مقاومت بسیار بالایی هم دارد. از بارزترین ویژگی های آن همانطور که گفته شد عایق بودن در برابر حرارت و صدا و انرژی است و قابلیت نصب در هر شرایط آب و هوایی را دارد چون انقباض و انبساط در آن تا جایی که امکان دارد پایین است.

این پانل های سقفی از لحاظ وزن بسیار سبک هستند و اصلا با سقف بتنی قابل مقایسه نیستند و در شرایط خطر احتمال ریزش کمتری دارند و در صورت ریزش اصلا وزنی ندارند که بخواهد اتفاق بدی بیفتد. در کل هر تکنولوژی جدیدی که به مصرف کمتر انرژی کمک کند باید توسط افراد جامعه مورد پذیرش و حمایت قرار بگیرد تا انرژی کمتری مصرف شود. این محصول هم علاوه بر عایق بودن، وزن کمی هم دارد و امروزه می توان گفت محبوب ترین محصول برای سقف سوله ها در هر منطقه ای از ایران است.

در زیر یک تصویر از ساندویچ پانل برای شما قرار دادم و همچنین برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید به سایت مرکزپانل مراجعه کنید و اطلاعات بیشتری کسب کنید.

ساخت پروژه های بزرگ و گسترده در وسط دریا کاری بسیار شگفت انگیز است. همیشه برای من ساخت سازه بر روی آب پدیده جذاب و زیبایی بوده است و به نوعی اوج اقتدار انسان بر روی زمین را به رخ کشیده است.

اما یکی از کارهای مهم برای اجرای پروژه های بزرگ در دریا  و به طور کلی در آب، بتن ریزی برای ستونهای سازه است. چطور می توان با وجود آب با آن فشار زیاد و در عمق های بسیار بالا عملیات بتن ریزی آنجام داد و سازه ای محکم و قابل تایید ایجاد کرد.

اولین چیزی که باید بدانید این است که تا جایی که امکان دارد باید از ورود آب به محوطه کارگاه جلوگیری به عمل آید مثلا می توان با پمپ آب را از فضای مورد نظر دور کرد. اگر منطقه ای که در آن قرار است کار کنیم ماسه ای باشد که عموما کف دریاها ماسه ای است از کیسون استفاده می کنیم. کیسون وظیفه دارد فضا را برای بتن ریزی آماده کند و آب محیط را به خارج محوطه هدایت کند.

ولی در حالت کلی باز هم مجبور هستیم بتن را در فضایی که آب وجود دارد بریزیم و امیدوار باشیم این بتن به انتهای آب برود و ته نشین شود. برای این کار بتن باید قوام بالایی داشته باشد تا دچار آب شستگی نشود. مثلا عیار سیمان در بتن باید بالا باشد یا ریزدانه هایی که استفاده می کنیم باید میزان مناسبی داشته باشند تا بهترین نتیجه حاصل شود.

بتن ریزی درون آب روشهای گوناگونی دارد ولی می توان گفت روش قیف و لوله پر کاربردترین روش برای بتن ریزی در آب است. در این روش یک قیف بیرون آب قرار دارد و در قسمت پایین قیف یک لوله بلند است که بتن را تا انتهای کف آب هدایت می کند و در محیط آب بتن را بیرون می ریزد. در این روش نخستین لایه های بتن بسیار مهم هستند و باید با تراکم بالا و پر سیمان باشند تا به درستی در جای خود قرار گیرند.

این روش خود به دو نوع لوله تر و لوله خشک تقسیم می شود که لوله تر برای عمق های کمتر از 30 متر و لوله خشم برای عمقهای بیش از 30 متر است.

یک نکته اجرایی این است که بتن ریزی درون قالب باید به گونه ای باشد که قسمتی که بتن از آنجا بیرون می آید درون بتن ها باشد تا بتن بیشترین انسجام را داشته باشد.

در این روش ها باید دقت شود که جریان آبی نباید وجود داشته باشد و گرنه بتن ریزی به درستی صورت نمی پذیرد. این مطالب به صورت کلی خدمت شما ارائه شد. در صورتیکه خواستید اطلاعات بیشنری کسب کنید به سایت کلینیک بتن ایران مراجعه کنید.

همانطور که می دانید اختلاف پتانسیل باعث برق گرفتگی و حتی آتش سوزی است. در همبندی تمام قسمتهای فلزی ساختمان اعم از تاسیسات الکتریکی، تیرها، ستونها، آرماتورها و هر چیز فلزی دیگر توسط یک هادی به هم متصل می شوند تا اختلاف پتانسیل را از بین ببرند. همبندی برای جلوگیری از این اختلاف پتانسیل اجرا می شود.

موارد دیگری مثل وان فلزی داخل حمام یا وسائل آشپزخانه مثل ماشین لباسشویی و یخچال و هر چیز دیگری که ممکن است اختلاف پتانسیل ایجاد کند هم داخل همبندی به حساب می آید و به این مجموعه متصل می شود.

در هم بندی با اتصال همه قسمتهای فلزی ساختمان به یکدیگر از به وجود آمدن اختلاف پتانسیل الکتریکی ممانعت به عمل می آید. همبندی اصلی مربوط به قسمتهای اصلی سازه و همبندی فرعی برای قسمتهای داخلی ساختمان مثل سرویس و حمام و ... است.

اجرای همبندی برای همه طبقات ساختمان نیاز نیست و فقط برای فونداسیون لازم است که اجرا شود ولی در ساختمانهای بتنی بلند مرتبه برای طبقات و ستونها مثل فونداسیون اجرا می شود.

در حالت کلی اجرای همبندی برای هر ساختمانی ضروری به نظر می رسد چون هم خطر برق گرفتگی در ساختمان پایین می آید و هم خطر آتش سوزی به میزان زیادی از بین می رود و یک قدم در جهت ساختمان سازی به سبک مدرن و هم طراز با دنیای امروز پیش خواهیم رفت.

عملیات هم بندی قبل و بعد از بتن ریزی قابل اجراست و هر کدام جزئیات مربوط به خود را دارند.

در یک پروژه ساختمانی با مورد بسیار عجیبی برخورد کردم که تا چند دقیقه اول شکه بودم. با خودم گفتم آدم اگر دزد هم میشه دزد با انصافی بشه. اینکه من بخوام یک میلیون دزدی کنم ولی به صاحب مال ده میلیون ضرر وارد بکنم چیزی فراتر از دزدی به حساب مباد. مثل آدمی که برای ده هزار تومن پولی که توی یک ماشین هست شیشه ماشین رو میشکونه و صاحب ماشین باید صد برابر اون پول خرج کنه تا شیشه ماشین رو عوض کنه.

برای اینکه در مورد این اتفاق بخوام صحبت کنم اول باید در مورد آرماتور انتظار توضیحاتی بدم.

آرماتور انتظار چیست؟

در سازه های بتنی ستون ها به صورت طبقه به طبقه به سمت بالا حرکت می کنن. در واقع شما ستون طبقه اول رو اجرا میکنی بعد سقف رو اجرا میکنی و بعد ستون طبقه بالاتر رو اجرا میکنی. برای اینکه ستون در طبقات مختلف به یکدیگر اتصال داشته باشد و بتواند بار را به فونداسیون انتقال بده باید یک سری میلگرد از سقف هر طبقه و در امتداد ستون طبقع پایین تر، بیرون زده باشه که میلگردهای ستون بعدی به اونها اتصال پیدا کنه و ستون های بعدی روی اون قرار بگیره.

این مقدار بیرون زدگی میلگرد باید در حدی باشه که اتصال پوششی یا همان اتصال اورلپ بتونه برقرار بشه. چون برای اتصال اورلپ نیاز هست که دو میلگرد با هم همپوشانی داشته باشن تا اتصال به درستی برقرار بشه.

کوتاه شدن طول آرماتور انتظار

این موردی که من دیدم و باعث تعجبم شد دزدی بود که با قیچی اومده بود و آرماتورهای انتظار رو با قیچی بریده بود و با خودش برده بود. با این کار امکان اتصال اورلپ رو از سازنده گرفته بود، چون طول هم پوشانی در این حالت تامین نمی شد. این روش دزدی ضرری به مراتب بیشتر از سودی که دزد میکنه به مالک وارد میکنه.

در این حالت دیگر امکان اتصال پوششی برای ادامه ستون از دست خواهد رفت. مگر اینکه بتن سقف و ستون را برداریم تا فضای بیشتری برای اتصال اورلپ ایجاد کنیم اما این کار ستون و سقف پایینی را از حالت استاندارد خارج می کند و مقاومت سازه را از بین می برد. پس چاره کار در زمان کوتاه شدن طول آرماتور انتظار چیست؟

راه حل برای کوتاه شدگی آرماتور انتظار

در پست های قبلی در مورد یک قطعه به نام کوپلر صحبت کردیم که کاری مشابه اتصال اورلپ انجام می دهد. در واقع یکی از روش های اتصال میلگرد استفاده از کوپلر است. استفاده از کوپلر در یک سازه مزایای بسیار زیادی دارد که در پست های آینده حتما به تفصیل در مورد آن صحبت خواهیم کرد ولی این وسیله گاهی در سازه هایی که از روش اتصال اورلپ استفاده می کنند هم به کار می آید.

یکی از مواردی که کوپلر در سازه ای که از اتصال اورلپ استفاده می کند کاربرد دارد همینجاست. یعنی طول آرماتور انتظار کوتاه شده و امکان اتصال اورلپ نیست. در این موارد از نوعی کوپلر به نام کوپلر پیچی استفاده می شود. همانطور که می دانید برای استفاده از کوپلر باید هر دو آرماتور متصل به کوپلر در کارخانه رزوه دار شوند ولی الان یکی از آرماتورها در موقعیت خود ثابت است و امکان رزوه دار کردن آن نیست. در این مواقع که یکی از آرماتورها ثابت است و نمی تواند رزوه دار شود ولی آرماتور مقابل قابلیت رزوه دار شدن دارد از کوپلر پیچی استفاده می شود.

در استفاده از کوپلر پیچی نیاز نیست هر دو آرماتور متصل به کوپلر، رزوه داشته باشند. اگر یکی از آرماتورها رزوه داشته باشد کافی است. در واقع این کوپلر توسط پیچ به آرماتور انتظار با طول کوتاه متصل شده و آرماتور دیگر که در امتداد آن قرار خواهد گرفت باید رزوه داشته باشد. یعنی باید آرماتور به کارخانه برود و رزوه دار شود و به محل پروژه بازگردد. آرماتور انتظار به دلیل قرار گرفتن سر جای خود قابلیت رزوه دار شدن را ندارد.

این مورد یکی از مهمترین و کاربردی ترین مواردی هست که از کوپلر استفاده می شود و باعث می شود پیشرفت پروژه امکان پذیر باشد. البته در بسیار ی از ساختمانهای بزرگ و با تکنولوژی روز از کوپلر به جای هر نوع اتصال دیگری استفاده می شود چون استفاده از کوپلر مزایای بسیاری دارد. در زیر می توانید تصویر مربوط به کوپلر پیچی را مشاهده کنید و در صورت نیاز بر روی لینک بالا بزنید و اطلاعات بیشتری در مورد آن کسب کنید.

ممنون از توجه شما

به نام خدا

اهمیت خرید و استفاده از میلگرد با کیفیت بر هیچ کس پوشیده نیست و هر سازنده با وجدانی سعی دارد از مواد مصرفی استاندارد استفاده کند. حالا در این بین میلگرد از اهمیت ویژه ای برخوردار است چون تقریبا در تمامی قسمت های خانه از فونداسیون و ستون گرفته تا سقف مورد استفاده دارد

در این پست قصد داریم نکاتی در مورد تشخیص میلگرد استاندارد از میلگرد غیر استاندارد رو معرفی کنیم تا در صورت خرید بار میلگرد توسط شما عزیزان، خودتون بتونید به صورت چشمی و با چند تا آزمایش کوچولو متوجه اصل بودن میلگرد بشوید.

- اولین معیار و ملاک ما برای تشخیص کیفیت میلگرد مشاهده گواهی کنترل کیفی میلگرد است که توسط کارخانه سازنده در اختیار خریدار قرار می گیره. در این گواهی اطلاعات کلی در مورد میلگرد نوشته شده و خریدار می تواند از آنها اطلاعات اولیه را کسب کند. اما کسی که میلگرد را بی کیفیت ساخته و به نوعی در کار خود جعل کرده است می تواند یک نامه همراه میلگرد را هم جعل کند و در اختیار مشتری قرار دهد. پس این روش شاید زیاد مورد اعتماد نباشد.

- موردی که برای تشخیص میلگرد استاندارد باید بدونید و باید بتونید اندازه گیری کنید وزن میلگرد هست. هر میلگردی با هر سایزی یک وزن مشخص داره، مثلا وزن هر شاخه 12 متری میلگرد 16 باید 19 کیلوگرم باشد یا هر شاخه 12 متری میلگرد 36 باید 96 کیلوگرم باشد. اگر یک شاخه 12 متری از هر سایز میلگردی را وزن کردید و دیدید طبق اعداد موجود نیست باید شک کنید که این میلگرد تقلبی است و استاندارد نیست.

- یک مورد دیگر برای تشخیص اصالت میلگرد رنگ آن است. اگر قبلا میلگرد استاندارد را دیده باشید باید بدانید که میلگرد اصل یک رنگی دارد که میلگردهای تقلبی آن رنگ را ندارد و به نوعی حالت مصنوعی دارد. این مورد فقط با تجربه به دست می آید و چشم باید به رنگ طبیعی میلگرد عادت کرده باشد.

- روش بعدی آزمایش میلگرد به صورت آزمایشگاهی است. هر میلگرد یک سری فاکتور مشخص دارد که باید در آزمایش ها از خود به نمایش بگذارد. برای مثال شما اگر میلگرد را به آزمایشگاه بدهید و تست کشش روی آن انجام شود، باید افزایش طول ایجاد شده در اثر کشش در یک اندازه خاصی باشد وگرنه میلگرد تقلبی است. یا نیرویی که به میلگرد وارد می شود و میلگرد دچار شکستگی می شود نیز یک مقدار خاصی دارد و نباید از محدوده خود خارج شود. البته این روش شاید سخت باشد ولی برای کنترل اصالت کالا ضروری به نظر می رسد. این روش بهترین روش برای تشخیص کیفیت میلگرد است.

- استفاده از آزمایش تا شدگی برای میلگرد نیز یک کار دقیق و مناسب است. در این آزمایش میلگرد را به اندازه 45 درجه تا می کنند و بعد درون آب جوش می گذارند. در این حالت و بر اثر قرار گرفتن میلگرد در آب جوش، باید میلگرد یک اندازه ای در حدود 5 درجه باز شود و به سمت حالت اولین خود بر گردد. این هم یک معیار مناسب برای تشخیص است.

- در حالت کلی باید بدانید استاندارد میلگرد و نام گذاری آن در کشورهای مختلف دنیا با هم متفاوت است. مثلا در ایران میلگردها 4 نوع I تا IV دارند که هر کدام برای کار خاصی است و مقاومت آن در شماره های بالاتر بیشتر می شود. در هنگام سفارش میلگرد باید به شرایط کاری خود اشنا باشید و میلگرد مناسب را انتخاب کنید. دانستن این موضوع کمک زیادی به مقاومت سازه شما خواهد کرد.

- نکته دیگر هم جوش پذیری میلگرد است. میلگرد استاندارد به راحتی جوش می خورد و جوشکار متوجه این موضوع می شود ولی اگر میلگرد خوب نباشد جوشکار دچار مشکل می شود و میلگردها به راحتی جوش داده نمی شوند.

- خرید از فرد و کارخانه معتبر بسیار مهم و ضروری است. توجه داشته باشید که افراد با سابقه در بازار عموما با برندهای موفق و بهتر کار می کنند و اعتبار خود را در بازار خراب نمی کنند.

برای کسب اطلاعات بیشتر در این خصوص به سایت پیوان مراجعه کنید.

ممنون از توجه شما